压力表在使用过程中常见问题及解决方法

　　压力表是液压机械设备中普遍使用的一种测量仪器，用于测量设备的工作压力，由表壳、接头，弹簧管(亦称巴登管)，机芯、刻度面板等主要部件构成。压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的弹簧管正常工作是10万次，所以压力表正常使用寿命是1年，超过1年的要重新检测后才可以使用。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。压力表在实际使用过程中常出现以下问题，下面ATOS阿托斯经销小编给大家逐一介绍。

　　1、压力表不归零，主要有以下几种情况：

　　(1)、卸压后指针在量程之外的地方。这种情况一般都是测量的压力超过压力表的量程，导致压力表的指针跑到量程外而回不了“0”位。我们称这种情况为超压使用，正常测量压力应该为压力表量程的2/3以内，预留1/3是为保险起见，因为有时液压设备的瞬间冲击力远超其正常工作压力。

　　(2)、卸压后指针在量程范围内但不归零。由于压力表是一种比较精密的仪表，在安装时或转移途中要小心轻拿轻放，特别怕摔，否则很容易导致压力表的指针跳离零位置而回不了“0”位(真空表是负压表，更容易出现这种情况)。在实际使用中出现这种情况比较普遍，有的是物流或快递人员在运输中所为，有的是安装人员在安装时不小心所致。

　　(3)、卸压后指针不归零且指针在加压时也不动。这种情况一般是压力表接头内的油口有污物(如油渣、密封胶带等)堵塞，导致液压油不能进出压力表，指针不能摆动，也就无法测量工作压力，即使指针归零也有可能出现这种堵塞现象。出现这种情况可以用针把污物挑出来，疏通油路，压力表就可以正常使用了。这就要求油液干净，安装时不能把生胶带(密封胶带)缠进表的接头里面。

　　压力表不归零具有典型性，在运输和使用中一定要特别小心，勿摔轻放。

　　2、压力表测量误差较大。这种情况一般是精度跑了，压力表出厂时每只都要进行精度检验，合格才允许出厂。压力表如果在超压振动环境中工作一段时间后测量精度变低，误差变大，俗称“精度跑了”。这种情况要么是工作环境差(机器震动大)，要么是压力表本身质量有问题。

　　3、充油式耐震压力表上面的堵头冲掉，里面的耐震油喷出来。出现这种情况主要是压力表里面的巴登管被液压击穿，液压油和耐震油从表中射出来，这种现象一般是测量压力超出了压力表的量程，超过了巴登管的耐压程度而击穿巴登管，如果巴登管没有被击穿，压力表的指针也会被打到刻度盘的刻度范围外而回不了“0”位。当然也有可能是巴登管本身有沙眼，使用一段时间后被击穿，但指针不会跑到表盘的刻度外。

　　4、压力表的刻度盘出现倾斜(即一边高一边低)的情况。这种情况主要是安装不当导致的。由于压力表的接头与压力表的外壳是通过焊接联系在一起的，这个焊接点是不能承受过大扭力的，所以安装压力表时只能用叉扳手卡在压力表接头的外六边形卡口上拧，让外六边形卡口与拧入口之间承受扭力，这样表的外壳和卡口之间不会承受任何的力。这种安装方式才是正确的。

　　有的安装人员为了图方便，不使用叉扳手，直接拿着表外壳拧，导致焊接处承受扭力，随着拧的越来越紧，扭力也越来越大，达到一定程度，焊点脱落，表壳与接头分开，而接头是与表里面的机芯和面板是连接在一起的，如果继续拿着表壳拧，由于表壳与接头已经脱离，导致表壳在转，而接头没动，这样与接头连在一起的面板就与表壳形成一个角度，从外观上看就是面板一边高一边低。这种拿着表壳直接拧的安装方式是错误的，所有面板倾斜(即一边高一边低)的情况都是这种错误安装引起的。

　　这种错误安装导致刻度盘变形具有一定的代表性，安装时一定要按照正确的安装方式安装，切不可图方便不当安装。