ATOS电液同步控制技术

　　多运动轴的同步控制技术普遍应用于工业自动化领域，比如，CNC折弯机折弯阶段对横梁的同步控制，在飞行和娱乐模拟器上的多轴协调控制，在木工机械中对刀片的运动控制等。数字电液控制技术上海实现上述典型同步控制应用的一种精确而有效的现代化方案(图1)。Atos新型比例阀(可集成数字式放大器)，采用创新的算法，具有结构紧凑，各功能单元相互独立的特点，可以对压力和流量进行联合调节，进而实现对轴的精确的位置控制—这正是Atos新型比例阀的优势之一。同步控制是多轴应用场合常伴随的选择，它可以简化整个机器的自动化构造。

电液同步控制技术应用的一些有趣的案例

　　Atos产品应用于汽车和航天飞机组件疲劳测试实验台，以最严格的工程安全标准对关键的车辆部件进行测试。新型数字式力伺服执行器，配合专用的软件，根据事先设置的时间曲线图，实现对力的闭环控制。通过CANbus总线与系统中枢控制单元通讯，确保安装在待测试的结构件上的多个伺服执行器具有优良精确的同步度。最多允许控制100个伺服执行器同步。测试结构件如机翼等。

　　在薄板切片机中，薄板的质量就依赖于操作刀片的液压油缸的同步精度。

　　Atos为这类应用场合提供了现代化的解决方案，即由2个伺服执行器集成数字控制器、伺服比例阀和SSI磁波式位置传感器来实现。每个数字式控制器接受来自机器数控单元的实际位置信号并根据请求实现轴的精确的位置控制和速度控制。轴的同步控制是通过主控制器向从控制器发送闭环运算信号实现的。在实际操作中，主数字控制器增大或减小给从控制器的数控原始信号来获取所期待的同步特性。现场总线接口保证快速地传输数据(CANbus总线或PROFIBUS总线接口)。

　　专门设计的新型Atos开环比例阀用来控制CNC折弯机的横梁油缸的同步精度。

　　专门的阀状态监视器及定制的特殊调节特性的阀芯确保您获得最好的性价比：同步精度可达几个微米以内。还可以根据要求，在高端应用场合，为您提供数字式电子放大器。

　　以上仅为Atos新型数字电液同步控制技术应用的少数案例。更多应用。请您与我们联系。